Вспомним некоторые из этих инструментов:

• SMED – подразумевает быструю переналадку штампов.
• ТРМ – общий уход за оборудованием
• Just in time – точно в срок. Это способ сокращения продолжительности производственного цикла.

Система 5С – посвящена наведению и поддержанию порядка на рабочем месте. Большинство контента в группе посвящено этой теме.

Визуализация (или визуальный менеджмент) – подчеркивает важную информацию в точке необходимости. Выделение информации осуществляется с помощью цветовых решений, света, звука и т.п.

• Канбан – это система карточек или обозначений, позволяющая поддерживать определенное количество деталей, узлов, незавершенной и готовой продукции путем визуальных сигналов.
• Кайдзен – это философия непрерывных улучшений, совершенствование производственных процессов и привнесение чего-то нового.

Анализ узких мест - нахождение «узкого» места производства («бутылочного горлышка»), не позволяющего создавать больше продукции за меньшее количество времени.

Встроенное качество – это управление состоянием продукта непосредственно на месте его создания.

• Андон - система, которая сразу же информирует о возникшей в процессе производства проблеме и позволяет остановить процесс, пока обнаруженный дефект не стал массовым.
• Хейзунка (планирование) - умение планировать заказы особым образом. Заказы клиентов разделяются на несколько небольших партий, которые выстраиваются в определенном порядке.
• Гемба - формирование понимания того, что все наиболее важное происходит на производстве, а не в кабинетах руководства.
• KPI (Ключевые индикаторы производительности) - Система метрик применяется для анализа приоритетных сегментов деятельности компании. Является мощным стимулятором роста для сотрудников.
• Poka-Yoke (защита от ошибки, защита от дурака) - создание методов, предотвращающих появление ошибок в процессе производства.
• Muda (Потери) - избавление от всего, что не представляет ценности для заказчика (потребителя).

Если вы расстроились из-за того, что вы не знаете некоторые из инструментов или на вашем предприятии используются не все инструменты БП, то:

• во-первых, вспомните, что, например, на Toyota Motor Corporation – компании, которая породила движение за бережливое производство, которое (вместе с концепцией LEAN 6 Sigm) стало одной из доминирующих тенденций в последние десять лет, работают свыше 300 000 сотрудников и их 54 производства развёрнуты в 27 странах. Не все компании обладают такими масштабами производственных мощностей и историей внедрения Бережливого производства, тянущейся практически с начала прошлого века.
• а, во-вторых, это повод обратиться к нам, и мы поднимем уровень ваших компетенций в данной области!

• Автор статьи – Руководитель проектов Института Современного менеджмента А.С. Гончарова.